起重机的危险状况首先是设计不规则带来的风险，如过载保护失效，平衡轴强度不足，防钩设备故障，吊具索具选择不当等。其次，制造缺陷和安装缺陷如材料选择不当，加工质量差等将导致使用具有隐患的设备。使用链接存在许多问题。例如，及时更换丢弃的零件，缺乏必要的安全保护，维护和疾病处理不当失控，零件或结构损坏，安全性能检查不规范等。简而言之，设计，制造，安装，使用和检查的任何部分的缺陷都可能导致钩子掉落的严重后果。起重机的安全（设计，制造，安装）是确保起重作业安全的基本条件。

      不安全行为者的行为受到各种因素的影响，如身体，心理和综合素质，但表现不熟悉操作技能和必要的安全教育和培训。未记录的非司机操作。违反规章制度，不良习惯。如果判断为误操作，则指令信号不清楚，升降机驱动器和升降机不调整，人体生物节律处于“三高区域”。换句话说，低安全意识和低操作技能是人为事故的主要原因。

      在多尘的地方，高温，高湿度，低温，高噪音，刮风的日子，不良照明场所工作的环境超出安全标准或卫生标准，分散注意力并直接影响操作给。人员响应能力和技术稳定性可能导致滥用和监管违规并导致事故。此外，恶劣的工作环境也会降低起重机系统本身的功能，甚至加速零部件（结构）的故障，这是危险因素之一。

      安全管理缺陷管理包括领导安全意识水平。起重机管理，检查，安全教育和培训人员进行定期安全性能检查提升工人的特殊培训，建立起重机安全操作规则，建立非法补偿和惩罚系统和应急响应缺乏有效的监测和控制规划，定期检查起重设备和起重设备。安全管理中的错误和缺陷是造成人员伤亡增加的主要原因之一。

      人体和物理因素都会导致钩子脱落。因此，在设备选型，安全防护措施，工厂建设，起重过程，工作环境和定期检查方面，根据国家起重机械安全规则和标准，设备的设计，购买，安装和施工。你需要努力工作。从目标的两个方面入手，用户应制定起重机操作和维护的安全规则和操作程序。同时，根据国家有关特种设备安全管理的有关规定，对起重机（包括起重工具）的安全性能进行定期检查和检查，以确保起重设备，冶金起重机吊钩的安全运行。消除坠落事故所需的保证之一。